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一、回轉(zhuǎn)窯烘窯及升溫

首先回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)無論是回轉(zhuǎn)窯本身還是內(nèi)部耐材在受熱后都會產(chǎn)生一定膨脹，同時在高溫情況下各設備也需要在高溫運行中逐漸穩(wěn)定，而且回轉(zhuǎn)窯的烘窯升溫是對耐材壽命的重要控制項，同時也是快速達標達產(chǎn)的關鍵因素。因此對于烘窯升溫應進行控制。

1、點火

回轉(zhuǎn)窯系燃料主要為，煤粉、氣煤混燒、燃氣。除純煤系統(tǒng)外，氣煤混燒、燃氣都可直接點燃。純煤系統(tǒng)一般匹配油槍霧化點燃，配套油槍點燃烘窯的目的主要是通過對油壓、油量的控制穩(wěn)定燃燒保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)升溫的可控性。

點火方式：目前有燃燒器采用電子點火，但因使用壽命及穩(wěn)定性不強等原因，多數(shù)企業(yè)都采用火把點火。首先用長鐵管或鋼筋綁定火把后點燃，然后通過人孔門伸入燃燒器下端后，外部固定通知相關人員啟動油泵或打開送氣閥。（油槍點燃只需要控制送油壓力即可。燃氣及氣煤混燒系統(tǒng)首先要保證手動閥前管道已存在可燃氣體，壓力表已有反饋后再點燃固定火把后，再通過手動閥打開送氣。防止送氣壓力過大導致的閃爆）。 2、升溫點火后初期應以可保證火焰正常燃燒為宜，燃料用量盡量降低，防止前部火焰位置窯磚升溫過快，同時關注窯頭窯尾溫度的變化，初期常溫——150℃以前不必過多控制溫度，但在150℃--200℃之間必須保證7—10小時恒溫時間，如溫度過高可在保證燃燒器火焰燃燒情況下降低燃料用量。（點火前應提前啟動一次風機以j低頻率運行，防止點火后啟動風機瞬時風量過大吹滅火把。同時燃燒器各風道閥門全開，防止一次風出速過快影響點火）200℃恒溫過后應以每小時15-20℃升溫控制保證窯尾溫度升至500℃保溫7—10小時。（傳統(tǒng)點火時一般以每小時轉(zhuǎn)窯1/4圈，根據(jù)窯尾溫度情況逐漸降低轉(zhuǎn)窯時間。實際控制上初期升溫往往出現(xiàn)窯頭、窯尾快速升溫無法控制，主要原因就是窯內(nèi)窯磚及窯體受熱不均，因此在保證窯磚砌筑質(zhì)量的情況下，點火后可采用連續(xù)輔傳傳動的情況下讓窯磚窯體整體均勻受熱，提高耐材的受熱效率同時保證窯磚的穩(wěn)定膨脹。當窯尾溫度持續(xù)低溫，或升溫停止時可根據(jù)情況停止輔傳進行間隔轉(zhuǎn)窯。轉(zhuǎn)窯時間可根據(jù)溫度升高情況調(diào)整，沒必要遵循時間規(guī)定，烘窯期間窯體轉(zhuǎn)動必然導致窯頭、窯尾溫度下降，因此轉(zhuǎn)窯時間應根據(jù)溫度控制，而非時間設定。）煤粉系統(tǒng)可在窯頭溫度達到300℃時帶煤，少量帶煤主要為降低初期烘窯成本，帶煤后一次風機可暫時不作調(diào)整，現(xiàn)場適當關閉燃燒器外風，此時窯頭溫度屬于系統(tǒng)虛溫過大的外風出速反而不利于油煤混合燃燒，隨著系統(tǒng)溫度升高及烘窯需要可增加煤量同時提高一次風機風量。燃燒器外風可控制在50左右。（外風控制要根據(jù)火焰形狀調(diào)整防止內(nèi)風過大火焰邊緣吹掃窯磚的情況發(fā)生，因此外風與一次風的配合應關注。）氣煤混燒系統(tǒng)在窯頭300℃時也可帶煤，燃燒器調(diào)整可根據(jù)燃燒情況及火焰狀態(tài)選擇性關閉內(nèi)風。（氣煤混燒及燃氣系統(tǒng)本氣體壓力大容易導致火焰過粗，同時燃氣本身濃度不穩(wěn)定，被內(nèi)風過度的與一次風混合反而不利于燃燒的穩(wěn)定，提高外風的攏焰效果更容易保證燃燒。）純?nèi)細庀到y(tǒng)點火升溫過程主要是控制燃氣與一次風的平衡，重點是通過不同燃氣量的情況下通過降低內(nèi)風，同時提高一次風機風量觀察火焰形狀的變化。燃氣燃燒速率過快，在不同氣量情況下，一次風用量對燃燒器外風的攏焰效果至關重要，對后期的加產(chǎn)跟產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定起到關鍵作用。石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)升溫很多企業(yè)都以預熱器溫度作為系統(tǒng)溫度控制點。實際來說主要應關注窯尾溫度。升溫后窯尾溫度600℃以后預熱器往往出現(xiàn)800℃或以上溫度。預熱器溫度后期可通過儲料倉入料降低預熱器溫度，同時可通過開啟冷風閥降低主排風機拉風減緩預熱器升溫來提升窯內(nèi)溫度。新生產(chǎn)線初次烘窯尤其要重視溫度情況，保證穩(wěn)升溫不回頭。而且應嚴格按照升溫曲線進行升溫重點保證恒溫期間窯尾溫度的穩(wěn)定（控制在±20℃以內(nèi)）。

3、投料

  窯尾溫度在600℃-650℃時啟動連續(xù)輔傳，如此時預熱器溫度通過開冷風閥或降低主排風機拉風能穩(wěn)定在750℃以下此時再從儲料倉緩慢給預熱器入料，窯尾溫度可繼續(xù)緩慢上升，往預熱器入料應根據(jù)溫度緩慢進行，防止大量低溫物料進入高溫預熱器導致耐材損壞。當預熱器入料以滿倉后，預熱器溫度恢復至750-850℃以上、窯尾溫度能在800℃——900℃之間，可開啟推頭少量投料底產(chǎn)運行（投料前應開啟回轉(zhuǎn)窯主傳低轉(zhuǎn)速運行，可根據(jù)窯頭溫度開始緩慢提高一次風機轉(zhuǎn)速，同時增加燃料量。）

煤粉系統(tǒng)應在底產(chǎn)階段隨窯頭溫度的升高逐漸增加外風用量，到窯頭出料時應保證外風盡量完全打開，隨著出料量的增加，窯頭二次風溫的升高根據(jù)燃燒情況降低內(nèi)風用量。以上調(diào)整應在保證一次風機正常運行情況下進行調(diào)整。（一次風機會在燃燒器調(diào)整期間因符合變化電流波動，燃燒器調(diào)整與一次風機配合完成）

氣煤混燒系統(tǒng)在低產(chǎn)階段調(diào)整主要以用氣量的較大值情況下增加煤粉用量，主要方向應多用氣少用煤以此降低成本損耗。燃燒器調(diào)整以外風為主，內(nèi)風可根據(jù)燃燒情況盡量少用，原因在于燃氣本身也有吹散混合煤粉助燃的作用，過大的內(nèi)風補充反而容易造成煤粉過快燃燒導致火焰超短，因此氣煤混燒系統(tǒng)可根據(jù)實際情況對煤粉細度放粗，燃燒器內(nèi)風可根據(jù)火焰情況少開或關閉。（氣煤混燒一般情況下還是以煤為主，因此控制煤粉在助燃燃氣下的燃燒過程是保證火焰形狀的關鍵，燃氣用量越大，煤粉燃燒速率越快。）

純?nèi)細庀到y(tǒng)，燃氣系統(tǒng)低產(chǎn)階段主要調(diào)整主要是火焰形態(tài)的調(diào)整，隨著燃氣用量、一次風用量的不斷提升，燃氣系統(tǒng)往往容易形成短焰狀態(tài)，因此前期低產(chǎn)階段主要是根據(jù)火焰情況提前對燃燒器火焰形狀進行調(diào)整。燃燒器的調(diào)整主要以提高一次風壓情況下提高外風出速，讓外風可以完全包裹燃氣，內(nèi)風的使用主要以供氧為主。內(nèi)風不聯(lián)系過大使用原因主要是因為過多空氣的混合容易造成燃氣在稀釋過程中影響燃氣發(fā)熱量，尤其是在外風沒有足夠力度包裹燃氣的情況下，更容易產(chǎn)生燃氣的不穩(wěn)定燃燒，因此燃氣系統(tǒng)內(nèi)風的使用與中心風的使用需要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整。

純煤系統(tǒng)、氣煤混燒系統(tǒng)、純?nèi)細庀到y(tǒng)因燃料不同對燃燒器的調(diào)節(jié)也不一樣。到其中的關鍵在于在火焰形態(tài)好的情況下讓燃料充分燃燒，因此燃燒器的調(diào)整要根據(jù)企業(yè)自身燃料進行控制。而燃料燃燒不可過快，也不能后燃。燃燒器各風道的相互影響在調(diào)整時也應考慮進去。

細化控制是節(jié)能降耗的關鍵，因此煤的細度、水份、揮發(fā)份等影響燃燒的關鍵分析應重點關注。燃氣在不同情況下的濃度變化，壓力變化也應結合在燃燒器調(diào)整中，在變量中找到相對穩(wěn)定的點。

以上為我個人對石灰系統(tǒng)初期點火，升溫，投料的工藝控制的方向跟理解，因各企業(yè)生產(chǎn)情況不一樣工藝控制還應依自身情況制定。后面還會針對加產(chǎn)，應急操作作出總結，還請各位多聯(lián)系指點。

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